고 정밀도를 위한 서보 기구에 의한 모터 고정자 조립 라인

서보 기구에 의한 모터 고정자 조립 라인은 서보 기구에 의한 모터 고정자를 모애서 설계된 생산 라인입니다. 일반적으로 컨트롤 시스템즈에서 사용되고, 넓게 산업 자동화, 로봇, CNC 기계와 다른 애플리케이션에서 사용된 그들을 만들면서, 서보 모터는 그들의고 정밀도와 반응성과 안정으로 알려집니다.

서보 기구에 의한 모터 고정자 조립 라인의 디자인은 일반적으로 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다 :

준비 부분 : 고정자 코일, 고정 자심, 태도, 엔드 캡, 기타 등등과 같은 서보 기구에 의한 모터 고정자의 다양한 구성 요소는 조립 과정을 위해 준비됩니다.

고정자 코일 조립체 : 고정자 코일은 종종 코어 슬롯 안으로 코일을 감고 정확한 위치 정하기와 정착을 보증하는 것과 관련된 고정 자심에 장착됩니다.

고정자 코어 조립체 : 모이는 고정자 코일은 그리고 나서 정확한 일직선 배열과 보안화를 요구하는 그들의 상응하는 고정자 하우징 또는 프레임 안으로 설치됩니다.

베어링 설치 : 태도는 모터 회전자의 회전을 지원하기 위해 고정자 하우징에 장착됩니다.

엔드 캡 부착 : 고정자 어셈블리 뒤에, 엔드 캡은 고정자와 코일을 보호하고 고정자 성분을 확보하기 위해 설치됩니다.

품질 검사 : 조립체 스테이지 전체에 걸쳐, 품질 체크는 부품이 요구 규격을 충족시킨다는 것을 보증하기 위해 수행됩니다.

동적 균형 시험 : 일단 고정자 어셈블리가 완전하면, 모터는 고속 운영 동안 어떤 중요한 진동 또는 비대칭이 있다고 보증하지 않기 위해 동적 균형 시험을 치릅니다.

최종 조립품 : 모든 고정자 성분이 모여진 후, 고정자는 완전한 서보 모터를 형성하기 위해, 회전자와 주택과 같은 다른 모터 부분과 통합됩니다.

시운전과 디버깅 : 완전히 모이는 서보 모터는 시운전을 겪고 그것의 성능과 기능성을 보증하기 위한 디버깅 프로세스가 바르게 작용하고 있습니다.

최종점검과 패키징 : 모이는 서보 모터는 그것이 필요한 품질 기준을 충족한다는 것을 보증하기 위해 최종점검을 통과합니다. 그것은 그리고 나서 적절하게 고객들 또는 추가적 애플리케이션에 대한 배달을 위해 패키징되고 준비됩니다.

서보 기구에 의한 모터 고정자 조립 라인의 디자인은 생산 효율, 제품 품질, 안전과 생산 환경과 같은 계정 요소에 꼭 맞습니다. 비표준 주문 제작된 조립 라인을 위해, 특별한 생산 요구 조건은 설계 단계 동안 고려합니다. 그와 같은 조립 라인은 일반적으로 전문화된 농기구 제조회사들 또는 장비 공급업자들에 의해 제공되고 그들이 특정 필요를 충족시키기 위해 밀접하게 고객들과 함께 일합니다.